包裝紙盒的顏色把關(guān)是廠家在印刷過(guò)程中非常重要的一部分，對(duì)于能避免的色差盡量避免，減少，將色差降至最低。但是印刷過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)色差情況，影響產(chǎn)品效果，那么，廠家應(yīng)該如何避免彩色包裝紙盒的色差問(wèn)題呢？

印刷色差一般會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況：

第一是大貨成品與打樣的顏色有偏差。出現(xiàn)這種情況，廠家就應(yīng)該查明原因，盡量靠近樣品顏色，如果差異太大，應(yīng)該通知客戶(hù)。

第二種是大貨印刷過(guò)程中同一批次的包裝盒出現(xiàn)前后不一的情況。這種情況的原因也一直是難以解決的問(wèn)題，因?yàn)橛∷⑦^(guò)程中油墨上墨是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的過(guò)程，在印刷時(shí)，當(dāng)墨輥上的油墨減少到一定程度后，印刷機(jī)會(huì)自動(dòng)上墨以進(jìn)行補(bǔ)償。而這里的一定程度就會(huì)直接導(dǎo)致一批印刷活件最前面印刷的成品與最后面印刷的成品顏色出現(xiàn)偏差。

最后一種就是包裝盒大貨顏色與客戶(hù)原有樣品顏色存在偏差。這種問(wèn)題是無(wú)法避免的，印刷產(chǎn)品顏色與客戶(hù)原有樣品顏色會(huì)存在一定的偏差，廠家只能盡量將色差降至最低。
廠家對(duì)彩色包裝紙盒的印刷色差調(diào)控可以從以下幾個(gè)方面著手：

1、從材質(zhì)，色樣上控制。色樣，材質(zhì)是包裝盒印刷顏色的源頭，如果色樣不準(zhǔn)確，那么廠家是無(wú)法做到顏色與客戶(hù)顏色一致的，取好色樣后，廠家應(yīng)該經(jīng)過(guò)打樣與原樣品比較，和客戶(hù)調(diào)整確定。

2、在實(shí)際印刷過(guò)程中，要控制好水墨的粘度和PH值，同時(shí)上機(jī)前要攪勻油墨，有利于油墨粘度的控制。提高油墨的流動(dòng)性也是使顏色保持一致的必要條件之一。

3、印刷機(jī)車(chē)速是彩色包裝紙盒印刷非常關(guān)鍵的一點(diǎn)，不同的速度會(huì)使顏色出現(xiàn)很大的差距，所以印刷調(diào)機(jī)與正常生產(chǎn)車(chē)速不宜差距過(guò)大，在生產(chǎn)過(guò)程中保持印刷車(chē)速需要保持勻速生產(chǎn)。如果印刷車(chē)速不均勻，會(huì)出現(xiàn)一批訂單里有的深有的淺。這樣也會(huì)導(dǎo)致同一批包裝盒顏色有深有淺。

4、印刷壓力上的控制也是保證同一批包裝盒印刷顏色一致的一個(gè)重要因素。因?yàn)榇罅^(guò)大或壓力過(guò)小都會(huì)影響顏色，導(dǎo)致顏色變化。因此，必須在印刷過(guò)程中保持穩(wěn)定均勻的各項(xiàng)印刷壓力。

彩色包裝紙盒的色差會(huì)影響品質(zhì)也會(huì)影響客戶(hù)對(duì)包裝廠家的印象，只有盡量減小色差差距才能為客戶(hù)定制更好的包裝盒以及提供更好的印刷體驗(yàn)。